Anlage zum Reinigen
und Passivieren von Aluminiumbauteilen.

Rei­ni­gen als Vor­be­rei­tung für das Schwei­ßen von Alu­mi­ni­um­tei­len im Fahr­zeug­bau:
Um opti­ma­le, repro­du­zier­ba­re Schweiß­ver­bin­dun­gen zu errei­chen, müs­sen Fahr­zeug­ent­wick­lung, Fer­ti­gung, Che­mie- und Anla­gen­lie­fe­rant eng zusam­men­ar­bei­ten.

Reinigungssysteme im Fahrzeugbau – Kostensparend und energieeffizient.

Beson­de­re Merk­ma­le

  • Auf­ge­stän­der­te Anla­ge
  • Takt­zeit: 5 Minu­ten
  • Anzahl Rei­hen: 2
  • Anzahl Trans­port­wa­gen: 6
  • Anzahl BE-Sta­tio­nen: 6
  • Inte­grier­te Wär­me­rück­ge­win­nung

Vor­tei­le.

  • Gleich­blei­ben­de Qua­li­tät der Pro­duk­te durch weit­rei­chend auto­ma­ti­sier­te Pro­zess­füh­rung in den Bädern, Che­mie­auf­be­rei­tung und hohe Umwälz­leis­tun­gen

  • Sau­be­re Atmo­sphä­re in der Hal­le durch opti­mal abge­stimm­te Zu- und Abluft­an­la­ge

  • Sicher­stel­lung rei­bungs­lo­ser Pro­zess­ab­läu­fe durch effi­zi­en­te Anord­nung der Kom­po­nen­ten in der Anla­ge — von der Bade­po­si­ti­on über Spei­cher, Bäder, Trock­ner oder der Ent­la­de­po­si­ti­on

  • Umfas­sen­de Qua­li­täts­si­che­rung durch Doku­men­ta­ti­on des gesam­ten Pro­duk­ti­ons­ab­laufs mit allen pro­zess­re­le­van­ten Para­me­tern

  • Ener­gie- und Kos­ten­ein­spa­rung über inte­grier­te Wär­me­rück­ge­win­nung

  • Kur­ze Takt­zei­ten bei opti­ma­ler Aus­nut­zung der Trans­port­wa­gen

Wir bera­ten Sie ger­ne.